1. Wenn das PE-Rohr geschweißt wird, ist es notwendig, die Achsen der beiden Rohre auszurichten und dann die Enden der beiden Rohre durch Schweißen zu befestigen. Gleichzeitig muss vor dem Schweißen mit dem Flansch das Zuführrohr in die Innenseite des Flansches gestochen und nach dem Punktschweißen mit einem Quadrat ausgerichtet und dann geschweißt werden. Gleichzeitig muss der Flansch auf beiden Seiten geschweißt werden, und seine innere Schweißung darf die geschlossene Oberfläche des Flansches nicht überschreiten.
2. Wenn die Wandstärke des PE-Rohrs mehr als 5 mm beträgt, sollte die Nut während des Schweißens geschnitten werden, um eine ausreichende Durchdringung zu gewährleisten. Für die Bildung der Nut können Sie das Schneidverfahren des Gasschweißens oder das Verfahren der maschinellen Bearbeitung der Nut wählen. Vor dem Schneiden müssen jedoch zuerst die Schlacke und das Eisenoxid entfernt und dann mit einer Feile poliert werden, bis ein metallisches Licht entsteht.
3. Wenn das Rohr geschnitten wird, muss seine Schnittfläche in einem geraden Zustand mit der Mittellinie des Rohrs sein, um die Konzentrizität des Rohrs nach dem Schweißen sicherzustellen. Außerdem sollte der Flansch während des Schweißens gerade und auf der Mittellinie des Rohrs sein, und die Außenflächen sollten in einem parallelen Zustand zueinander sein, und seine Dichtung sollte nicht in das Rohr hineinragen. Wenn es sich jedoch um einen Verbindungsflansch handelt, sollte seine Schraubennorm mit dem Flansch übereinstimmen.
4. Beim Schweißen an das PE-Rohr sollte die Schnittstelle gereinigt und von Rost, Schmutz und Fett befreit werden. Das Kaltwassersystem muss Gummipads wählen, während das Warmwassersystem Asbestgummipads wählen kann.